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淺析數(shù)控刀具的合理選用

刀具的選擇是數(shù)控加工過程中的重要環(huán)節(jié)之一，刀具的選用是否合理不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。筆者經(jīng)過多年數(shù)控理論與實(shí)習(xí)操作的教學(xué)，闡述了對數(shù)控刀具合理選用的相關(guān)問題。 [詳情]

“曲線打斷”在CAXA制造工程師中的應(yīng)用

"曲線打斷”是造型過程中常用的基本功能，應(yīng)用合理可以提高實(shí)體造型質(zhì)量，不合理卻會使得模型無法生成，為了簡化零件的造型設(shè)計(jì)，提出CAXA制造工程師"曲線打斷”的應(yīng)用?；贑AXA制造工程師，通過幾個(gè)實(shí)例說明在造型過程中出現(xiàn)扭曲變形或?qū)釉隽现噶畈荒懿僮鲿r(shí)，合理使用"曲線打斷”，可以大大提高CAXA制造工程師的作圖效率，獲得精確的幾何模型。 [詳情]

數(shù)控刀具安全使用常識

高速銑刀安全性技術(shù)是研究高速刀具的一個(gè)重要內(nèi)容，應(yīng)加強(qiáng)刀具安全性的定量分析，精確確定影響高速銑刀安全性的微量因素，并從刀具的材料、結(jié)構(gòu)、制造工藝等方面解決好高速銑刀的安全性。 [詳情]

淺談高速數(shù)控現(xiàn)場總線物理層的研究

現(xiàn)場總線以其高速、實(shí)時(shí)、穩(wěn)定、費(fèi)用低廉等優(yōu)點(diǎn)得到越來越廣泛的應(yīng)用.本文主要介紹廣州數(shù)控GSK-LINK 的高速現(xiàn)場總線的物理層的設(shè)計(jì),采用主從站模式,兼容環(huán)形,單向型和雙線行通信,實(shí)現(xiàn)高速可靠地現(xiàn)場總線。 [詳情]

淺談高速數(shù)控加工對CAM 軟件的要求

一個(gè)真正意義上的好的 CAM 軟件，不但需要從計(jì)算機(jī)應(yīng)用角度上的"易學(xué)易用”、從生產(chǎn)加工工藝要求角度上的"多種加工策略”，還要有從安全角度上具備各種"碰撞干涉和預(yù)測檢查”功能，使尚未開始進(jìn)行一個(gè)零件加工走刀時(shí)，整個(gè)"加工系統(tǒng)” - 這里包括機(jī)床、刀具、裝夾、加工刀路、毛坯、檢測裝置等 - 處于完全"一致”的狀態(tài)，這樣才能保證加工出來的零件符合要求。 [詳情]

數(shù)控系統(tǒng)加工過程遠(yuǎn)程監(jiān)控工具的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

為了實(shí)現(xiàn)對數(shù)控系統(tǒng)加工過程的遠(yuǎn)程監(jiān)控，文章使用硬件抽象層、共享內(nèi)存、I/O 多路復(fù)用等技術(shù)設(shè)計(jì)了數(shù)控系統(tǒng)加工過程遠(yuǎn)程監(jiān)控工具。共享內(nèi)存池和共享內(nèi)存塊兩級管理的方式，提高內(nèi)存的利用效率; I/O 多路復(fù)用技術(shù)解決了多客戶端登陸的問題，提高了服務(wù)器端 CPU 的利用率; 利用 HAL技術(shù)設(shè)計(jì)了 halcmd 程序，用戶能夠通過運(yùn)行客戶端應(yīng)用程序遠(yuǎn)程登陸服務(wù)器，監(jiān)控?cái)?shù)控系統(tǒng)的加工過程。最后通過 EMC2 開源數(shù)控軟件對數(shù)控系統(tǒng)加工過程進(jìn)行實(shí)驗(yàn)仿真，實(shí)驗(yàn)表明，該遠(yuǎn)程監(jiān)控工具能夠方便的對數(shù)控系統(tǒng)的加工過程進(jìn)行監(jiān)控。 [詳情]

數(shù)控系統(tǒng)電氣故障診斷與檢修

我國向著高新技術(shù)發(fā)展的過程中，數(shù)控設(shè)備發(fā)揮了重大作用，尤其是在工業(yè)工程領(lǐng)域當(dāng)中，數(shù)控設(shè)備實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)制造自動化。但是數(shù)控設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)各類故障，其中電氣故障的辮別與診斷成為了新的難題。本文首先簡要介紹了數(shù)控機(jī)床電氣故障診斷與檢修的意義，之后介紹了數(shù)控設(shè)備常見的電氣故障詳細(xì)描述了數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修常用的方法，最后介紹了分析診斷技術(shù)的未來發(fā)展方向。 [詳情]

開放式數(shù)控系統(tǒng)中IPC與PLC通信技術(shù)

工業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控技術(shù)是近年來應(yīng)用越來越廣泛的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備所使用的技術(shù)，在數(shù)控設(shè)備中，不僅外觀需要能夠承受惡劣的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，各零部件也需要進(jìn)行及時(shí)有效的通信，在前沿?cái)?shù)據(jù)收集的PLC不能夠?qū)崿F(xiàn)信息處理，因此本文將以IPC來進(jìn)行控制，它們之間的通信是保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵之一，本文擬從開放式數(shù)據(jù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)出發(fā)，探討IPC與PLC之間如何能夠進(jìn)行及時(shí)有效的通信，希望能夠?yàn)閿?shù)控系統(tǒng)的技術(shù)開發(fā)提供一些參考意見。 [詳情]

數(shù)控加工刀具的選擇方法

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。 [詳情]

五軸聯(lián)動加工中心在木模制作中的應(yīng)用

五軸聯(lián)動加工中心的應(yīng)用，改變了傳統(tǒng)木模的制作方式、節(jié)省了人力成本、降低了勞動強(qiáng)度、縮短了模具開發(fā)的周期、提高了模具精度，進(jìn)而提高鑄件質(zhì)量。 [詳情]

基于W5100的數(shù)控系統(tǒng)組網(wǎng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

本文針對網(wǎng)絡(luò)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展趨勢，提出了一種基于 W5100 網(wǎng)絡(luò)芯片和 OMAPL138B 微處理器網(wǎng)絡(luò)數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案。介紹了系統(tǒng)體系架構(gòu)、硬件電路接口分析和設(shè)計(jì)、網(wǎng)絡(luò)數(shù)控系統(tǒng)組網(wǎng)方案及軟件設(shè)計(jì)方案。硬件部分采用直接并行總線模式實(shí)現(xiàn)OMAPL138B 與 W5100 連接，軟件部分完成了 W5100 驅(qū)動編程、Socket 編程及應(yīng)用功能開發(fā)，最終實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)組網(wǎng)功能，對數(shù)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用具有較高的參考價(jià)值。 [詳情]

基于CAXA數(shù)控車非圓曲線零件的自動編程與仿真加工

本文以CAXA數(shù)控車軟件為前提，以非圓曲線零件為例，詳細(xì)介紹了利用CAXA數(shù)控車的造型設(shè)計(jì)、程序的后置處理的全過程。并結(jié)合宇龍數(shù)控仿真，對程序進(jìn)行校驗(yàn)。經(jīng)過實(shí)踐表明，采用CAXA數(shù)控車針對非圓曲線零件自動編程，大大降低了編程難度，提高了編程效率，縮短了零件制造周期。 [詳情]

聚晶金剛石復(fù)合片數(shù)控激光切割機(jī)床的研究

本文通過研究聚晶金剛石復(fù)合片PDC 的激光切割機(jī)理和工藝，研發(fā)適用于PDC 激光切割的激光束參數(shù)變換系統(tǒng)和觀測定位光學(xué)系統(tǒng)，完成了激光切割數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和數(shù)控切割系統(tǒng)，開發(fā)了聚晶金剛石復(fù)合片數(shù)控激光切割機(jī)床，實(shí)現(xiàn)了自動化高精度切割，并有效提升了PDC 激光切割的厚度和生產(chǎn)效率。 [詳情]

基于CAXA制造工程師2011的葉片金屬鑄模的建模及數(shù)控加工

文章介紹通過CAXA制造工程師2011軟件對葉片的金屬鑄模進(jìn)行三維造型和自動編程，利用仿真功能進(jìn)行仿真加工，并最終在加工中心加工成品的過程?；贑AXA制造工程師軟件設(shè)計(jì)和加工，提高了鑄模加工效率，縮短了生產(chǎn)周期，使葉片鑄模的精度得到保證。 [詳情]

基于EPP協(xié)議的數(shù)控軟件可靠性研究與實(shí)現(xiàn)

基于計(jì)算機(jī)并行口EPP協(xié)議的控制系統(tǒng)在硬件上無法滿足工業(yè)環(huán)境要求，但是通過優(yōu)化程序結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及提高軟件容錯(cuò)能力的途徑，可以在一定程度上實(shí)現(xiàn)"以軟補(bǔ)硬”的目的。，采用上述可靠性設(shè)計(jì)思想的快速成型系統(tǒng)，即使使用了低成本的控制模塊，控制系統(tǒng)的性能指標(biāo)仍然達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。 [詳情]