刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容,它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率,而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展,使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)成為可能,特別是微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接,使得設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃及編程的整個(gè)過程全部在計(jì)算機(jī)上完成,一般不需要輸出專門的工藝文件。 [詳情]
數(shù)控加工從單臺(tái)加工中心模式向數(shù)控車間及計(jì)算機(jī)集成制造發(fā)展,刀具管理及特殊應(yīng)用方法對(duì)車間管理意義重大。有效的管理方法及刀具特殊應(yīng)用對(duì)于成本管理及工藝改進(jìn)有明顯的促進(jìn)作用。 [詳情]
拉延模具數(shù)控加工中CAPP技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用
文中就拉延模具在數(shù)控加工中CAPP技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用作了大致的論述,以PowerMLL軟件作為開發(fā)平臺(tái),應(yīng)用CAPP技術(shù)對(duì)拉延模具的數(shù)控加工模板進(jìn)行了研發(fā),使模具規(guī)范化的制造得以實(shí)現(xiàn),從而使NC編程的效率和質(zhì)量得以提升。通過對(duì)模具加工的工藝參數(shù)和工藝路線進(jìn)行規(guī)范,以便奠定實(shí)現(xiàn)模具一體化的工程基礎(chǔ)。 [詳情]
并聯(lián)機(jī)床中工件安裝位置決定數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)
并聯(lián)機(jī)床由于結(jié)構(gòu)和工作空間極其復(fù)雜,在加工工件時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)各種干涉.以日本豐田工機(jī)公司的HexaM并聯(lián)機(jī)床為模型,討論了并聯(lián)機(jī)床的自己干涉、機(jī)床與工件的干涉、機(jī)床與周邊器械的干涉的檢查方法和回避方法.提出了在不修改刀具軌跡的情況下,通過調(diào)整工件的安裝位置來回避以上干涉的計(jì)算方法.最后通過實(shí)驗(yàn),證明了算法對(duì)于在實(shí)際加工前檢查可能出現(xiàn)的干涉,以及確定出無干涉的工件安裝位置是非常有用的。 [詳情]
機(jī)床產(chǎn)品的數(shù)控系統(tǒng)選型策略分析
在數(shù)字化控制技術(shù)和精密制造技術(shù)高速發(fā)展的今天,數(shù)控機(jī)床以其加工質(zhì)量、精度和效率高,加工復(fù)雜形面零件能力強(qiáng),加工柔性強(qiáng)(適應(yīng)多種加工對(duì)象),與CAD/CAM網(wǎng)絡(luò)兼容性好,適合制造加工信息集成管理,設(shè)備的利用率高,正常運(yùn)行費(fèi)用低等諸多優(yōu)點(diǎn),正日益成為現(xiàn)代制造業(yè)的主流加工設(shè)備。而數(shù)控系統(tǒng)堪稱數(shù)控機(jī)床的"大腦”,如何為機(jī)床配置合適的數(shù)控系統(tǒng)及選擇哪些數(shù)控功能,一直是機(jī)床生產(chǎn)廠家和最終用戶所最關(guān)注的核心問題之一。在本文中,筆者將結(jié)合國內(nèi)外主要種類的數(shù)控系統(tǒng)特點(diǎn),從機(jī)床生產(chǎn)廠家和最終用戶的不同角度對(duì)機(jī)床產(chǎn)品的數(shù)控[詳情]
三座標(biāo)數(shù)控沖槽機(jī)電氣數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)
文章通過進(jìn)行新型三坐標(biāo)數(shù)控沖槽機(jī)數(shù)控和電氣系統(tǒng)的研發(fā)工作,完成三坐標(biāo)數(shù)控沖槽機(jī)研制并使其能夠進(jìn)行各種電機(jī)鐵芯矽鋼片的生產(chǎn)?,F(xiàn)簡(jiǎn)要介紹其硬件設(shè)計(jì)和軟件設(shè)計(jì)。 [詳情]
數(shù)控機(jī)床PLC系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、調(diào)試工作
數(shù)控機(jī)床的PLC系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)在設(shè)計(jì)上有著緊密的聯(lián)系,當(dāng)前,機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)通常都會(huì)自帶或者是提供PLC的相關(guān)功能,這里面有內(nèi)裝型的PLC,同時(shí)也有獨(dú)立型的PLC。本文將就數(shù)控機(jī)床PLC系統(tǒng)具體的設(shè)計(jì)以及調(diào)試進(jìn)行簡(jiǎn)要的論述。 [詳情]
基于VC++和MATIAB混合編程的數(shù)控軟件開發(fā)
本文簡(jiǎn)要介紹了VC++和MATLAH混合編程技術(shù),并通過一套基干數(shù)控銑削過程的動(dòng)力學(xué)仿真優(yōu)化應(yīng)用數(shù)控軟件的開發(fā)實(shí)例說明了混合編程技術(shù)在科學(xué)計(jì)算軟件開發(fā)中的應(yīng)用,包括混合編程實(shí)現(xiàn)的過程,并對(duì)程序在編譯、運(yùn)行和發(fā)布中的一些難點(diǎn)進(jìn)行分析與解決,為此類科學(xué)計(jì)算軟件的開發(fā)提供了一種可借鑒的方便靈活的實(shí)現(xiàn)方法。 [詳情]
開放式熱切割機(jī)數(shù)控軟件系統(tǒng)的研究
近年來,隨著PC機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展,與之原理及結(jié)構(gòu)兒近相同的工業(yè)PC機(jī)的性能也得到了快速的發(fā)展,這使得工業(yè)PC機(jī)的軟、硬件資源迅速豐富起來,而價(jià)格卻火幅度降低。開發(fā)基于工業(yè)PC機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)。已成為機(jī)床控制領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。 [詳情]
嵌入式數(shù)控系統(tǒng)中PLC模塊的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)
本文針對(duì)嵌入式數(shù)控系統(tǒng)中PLC的控制特點(diǎn),提出了一種基于嵌入式數(shù)控系統(tǒng)的PLC模塊實(shí)現(xiàn)方法,給出了一種基于Linux操作系統(tǒng)的嵌入式PLC體系結(jié)構(gòu),并詳細(xì)分析了各系統(tǒng)模塊的功能,分析了基于MiniGUI的PLC程序編輯器的設(shè)計(jì),提出了嵌入式PLC執(zhí)行系統(tǒng)指令解釋器的實(shí)現(xiàn)方法。 [詳情]
復(fù)雜零件的三維造型設(shè)計(jì)及數(shù)控加工
文章闡述了CAXA制造工程師對(duì)復(fù)雜零件的三維造型設(shè)計(jì),生成加工軌跡和NC程序的過程。對(duì)于需用四軸數(shù)控機(jī)床加工的部分,用VERICUT仿真驗(yàn)證、優(yōu)化,有效地避免了加工前的過切、欠切,刀具與工件、機(jī)床、夾具碰撞等現(xiàn)象。最后將驗(yàn)證的NC程序?qū)肓⑹郊庸ぶ行腍NC-210B進(jìn)行實(shí)體加工。 [詳情]
運(yùn)用復(fù)合型車削循環(huán)指令對(duì)外輪廓的數(shù)控編程加工
數(shù)控車床使用G90、G92、G94指令,使程序簡(jiǎn)化了一些,但還有一類被稱為復(fù)合型車削固定循環(huán)指令,能使程序進(jìn)一步得到簡(jiǎn)化,使用這些復(fù)合型車削固定循環(huán)指令,能大大提高加工效率。外圓粗車循環(huán)G70、封閉切削循環(huán)G73、精加工循環(huán)G70加工外輪廓主要的應(yīng)用最多,在數(shù)控編程加工過程中,應(yīng)該正確選擇相關(guān)指令。 [詳情]
本文通過對(duì)數(shù)控編程Mastercam數(shù)控軟件自動(dòng)生成程序特點(diǎn)的介紹,闡述FANUC數(shù)控銑床程序格式的異同,強(qiáng)調(diào)對(duì):數(shù)控軟件編程后置處理進(jìn)行二次開發(fā)方法,使用二次開發(fā)后新的文件來自動(dòng)生成程序可直接應(yīng)用于數(shù)控銑床上加工。 [詳情]
SINUMERIK840數(shù)控系統(tǒng)嵌入式管理維護(hù)界面開發(fā)
在SINUMERIK 840D數(shù)控系統(tǒng),利用用戶擴(kuò)展接口的方法,開發(fā)嵌入式管理維護(hù)界面,介紹編制PLC程序,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試效果良好。 [詳情]
ARM嵌入式數(shù)控旋壓機(jī)床控制系統(tǒng)應(yīng)用數(shù)控軟件開發(fā)
為了研制開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的旋壓機(jī)床專用數(shù)控系統(tǒng),使旋壓工藝與數(shù)控技術(shù)得到最有效的結(jié)合,本文對(duì)基于ARM嵌入式數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控軟件實(shí)現(xiàn)進(jìn)行了研究,[詳情]