淺談數(shù)控系統(tǒng)中PLC電氣控制的應(yīng)用
可以說(shuō)在數(shù)控機(jī)床的電氣控制系統(tǒng)中,PLC――即可編程控制器是目前應(yīng)用最廣泛的一種控制裝置,其設(shè)置于機(jī)床與NC系統(tǒng)之間,通過(guò)變頻驅(qū)動(dòng)、各個(gè)模塊以及相應(yīng)的操控監(jiān)控設(shè)備等組成一個(gè)電氣數(shù)字控制系統(tǒng),利用編程輸入、自動(dòng)化加工以及友好的人機(jī)交互等控制方式,來(lái)提高機(jī)床的加工能力和工作效率。本文就針對(duì)PLC電氣控制在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用展開(kāi)討論。 [詳情]
系統(tǒng)控制裝置西門子PLC的分布全車間的油漆工藝和輸送設(shè)備是由9臺(tái)西門子公司 PLC控制。 [詳情]
如何實(shí)現(xiàn)西門子S7-300 PLC與DCS控制系統(tǒng)通信
現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展,不斷促進(jìn)著自動(dòng)化控制技術(shù)及設(shè)備通信技術(shù)創(chuàng)新的發(fā)展。當(dāng)前,PLC、DCS、智能儀表等已廣泛應(yīng)用到現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)控制系統(tǒng)中,并發(fā)展到由上述設(shè)備相互協(xié)同。 [詳情]
松下Fp0-32 PLC的熱封機(jī)的數(shù)控設(shè)計(jì)
熱封制袋普遍應(yīng)用在產(chǎn)品包裝、食品藥品包裝等領(lǐng)域。因其快速不污染被包物且節(jié)省成本而得到快速發(fā)展。本文針對(duì)熱封中出現(xiàn)的不足,采用松下Fp0-32 位可編程邏輯控制器的數(shù)控技術(shù)對(duì)熱封機(jī)生產(chǎn)工序進(jìn)行精確設(shè)計(jì),在不同外界環(huán)境下,制定出合理的熱封溫度、壓力和時(shí)間的上下限。最終開(kāi)發(fā)出更高效、更合理的熱封方法。 [詳情]
基于GPRS網(wǎng)絡(luò)的PLC分布式控制系統(tǒng)
"將PLC控制系統(tǒng)與現(xiàn)有GPRS無(wú)線通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)集成,通過(guò)GPRS網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)全國(guó),甚至全球范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)超遠(yuǎn)程可靠傳輸,進(jìn)而達(dá)到數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程分析處理,遠(yuǎn)程控制的目的。" [詳情]
地鐵變電站PLC自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)
"用PLC來(lái)實(shí)現(xiàn)地鐵變電站自動(dòng)化的RTU功能,能夠很好地滿足“三遙”的要求。本系統(tǒng)采用了Modicon Quantum系列PLC,來(lái)實(shí)現(xiàn)變電站自動(dòng)化的RTU功能。" [詳情]
基于單片機(jī)和PLC的通用型工業(yè)無(wú)線遙控系統(tǒng)
介紹了通用性工業(yè)無(wú)線遙控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)構(gòu)成,發(fā)射端和接收端的組成,兩端的無(wú)線數(shù)據(jù)通信,及其軟件硬件設(shè)計(jì)的要點(diǎn)。 [詳情]
可編程控制器PC(Programmable Controller),為與個(gè)人計(jì)算機(jī)PC(Personal Computer)相區(qū)別,可簡(jiǎn)稱為PLC。它是按照成熟而有效的繼電控制概念和設(shè)計(jì)思想,用先進(jìn)的單片機(jī)技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)I/O的實(shí)時(shí)檢測(cè)和控制,可靠性高,編程簡(jiǎn)單、易學(xué),因此,得到廣泛應(yīng)用。 [詳情]
把PLC與PLC或者PLC與計(jì)算機(jī)以及其他智能裝置通過(guò)傳輸介連接起來(lái),就可實(shí)現(xiàn)通信或組建網(wǎng)絡(luò),從而構(gòu)成功能更強(qiáng),性能更好的PLC網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)。這樣可以極大的提高PLC的控制范圍、和控制規(guī)模,實(shí)現(xiàn)多個(gè)設(shè)備之間的數(shù)據(jù)共享和協(xié)調(diào)控制,提高控制系統(tǒng)的可靠性和靈活性,增加系統(tǒng)的監(jiān)控和科學(xué)管理水平,便于用戶的程序開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。同時(shí),以PC機(jī)為上位機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)各PLC的監(jiān)控管理及對(duì)控制數(shù)據(jù)的處理,還提供了人機(jī)界面友好的操控平臺(tái) [詳情]
AOD投料系統(tǒng)采用西門子PCS7控制系統(tǒng),通過(guò)一臺(tái)單獨(dú)的S7—400來(lái)控制各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行。整個(gè)投料系統(tǒng)的控制分自動(dòng)模式和計(jì)算機(jī)模式,在自動(dòng)模式下操作人員只需在HMI畫面上輸入各種設(shè)定值并確認(rèn),程序?qū)⒆詣?dòng)控制設(shè)備的運(yùn)行。在計(jì)算機(jī)模式下,各種設(shè)定值將直接通過(guò)上位機(jī)也下傳到L1并顯示在L1的料批表畫面上,操作人員確認(rèn)后程序?qū)⒆詣?dòng)控制設(shè)備的運(yùn)行。 [詳情]
"數(shù)十年以來(lái),可編程邏輯控制器(PLC)始終是工廠自動(dòng)化和工業(yè)過(guò)程控制有機(jī)組成的一部分。從簡(jiǎn)單的照明功能到環(huán)境系統(tǒng)、再到化學(xué)加工等各種應(yīng)用,都離不開(kāi) PLC控制。這些系統(tǒng)具備許多功能,提供各種模擬和數(shù)字輸入/輸出接口、信號(hào)處理、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換以及各種不同的通信協(xié)議。PLC的所有元件和功能都以控制器為中心,而控制器則針對(duì)某項(xiàng)具體任務(wù)進(jìn)行編程。" [詳情]
對(duì)于由伺服電機(jī)帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn)物體進(jìn)行位置控制,通常采用套軸式的電磁旋轉(zhuǎn)變壓器加復(fù)雜的處理電路來(lái)實(shí)現(xiàn)角度的編碼,再由角度編碼進(jìn)行位置的閉環(huán)控制。上述的位置控制多用于測(cè)角精度要求高的場(chǎng)合中,設(shè)備構(gòu)成復(fù)雜、成本較高。在某些實(shí)際應(yīng)用中,需要進(jìn)行較為簡(jiǎn)單的位置定位。 [詳情]
目前,在許多情況下設(shè)計(jì)人員會(huì)用軟件實(shí)現(xiàn)以往由硬件完成的電路功能,其原因是低成本的微處理器(up)為大家提供了廣泛的選擇。軟件常常是解決問(wèn)題的成本最低、靈活性最高的方案,但它也帶來(lái)一些麻煩 那就是設(shè)計(jì)人員為了確保系統(tǒng)的可靠性,要進(jìn)行一些額外的軟件測(cè)試。如果軟件程序中沒(méi)有代碼錯(cuò)誤,要求在10000條指令中出錯(cuò)率不要超過(guò)10處,即其準(zhǔn)確率能夠保證千分之一左右,則系統(tǒng)的可靠性就有了保證,然而這實(shí)際上并非易事,從而系統(tǒng)可靠性就不能得到確保。 [詳情]
觸摸屏與PLC在捻線機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
捻線機(jī)是玻璃纖維生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備。捻線機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)以及適應(yīng)生產(chǎn)工藝的多樣化是生產(chǎn)線的必要條件,自動(dòng)化控制是滿足這些條件的必要保障。因此控制系統(tǒng)是玻璃纖維捻線機(jī)關(guān)鍵技術(shù)的重要環(huán)節(jié)之一。傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備由于老化或者自動(dòng)化程度較低,不能滿足行業(yè)發(fā)展的需要,必須對(duì)其進(jìn)行技術(shù)改造 [詳情]
分析自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)中PLC的選擇
"可編程控制器(programmable logical controller,簡(jiǎn)稱PLC)已經(jīng)越來(lái)越多地應(yīng)用于工業(yè)控制系統(tǒng)中,并且在自動(dòng)控制系統(tǒng)中起著非常重要的作用。所以,對(duì)PLC的正確選擇是非常重要的。面對(duì)眾多生產(chǎn)廠家的各種類型PLC,它們各有優(yōu)缺點(diǎn),能夠滿足用戶的各種需求,但在形態(tài)、組成、功能、網(wǎng)絡(luò)、編程等方面各不相容,沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),無(wú)法進(jìn)行橫向比較。本文提出在自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)中對(duì)PLC選型的一些看法,可以在挑選PLC時(shí)作為參考。" [詳情]