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PROFlBUS總線在西門子840D i數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用

隨著技術(shù)發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)也越來越多地采用現(xiàn)場總線技術(shù)，如:SIEMENS 840D系統(tǒng)采用的MPI總線、FANUC 18i系統(tǒng)采用的FSSB總線、FAGOR 8055系統(tǒng)采用的SERCOS總線技術(shù)等，這些現(xiàn)場總線均適用干數(shù)字伺服和運(yùn)動控制系統(tǒng)中的高速串行實(shí)時(shí)通信的要求，得到了廣泛的應(yīng)用。840Di數(shù)控系統(tǒng)是西門子公司推出的先進(jìn)開放式數(shù)控系統(tǒng)之一，應(yīng)用面廣泛，和模擬驅(qū)動裝置、數(shù)字驅(qū)動裝置都能兼容配置，采用帶有位置控制的PROFIBUS-DP，用于驅(qū)動和UO統(tǒng)一的現(xiàn)場總線連接，提高了系統(tǒng)可靠性、開放性。 [詳情]

刀具半徑補(bǔ)償在SINUMERIK數(shù)控銑削加工中的靈活運(yùn)用

刀具半徑補(bǔ)償功能是數(shù)控銑削加工的重要功能，介紹了使用刀具半徑補(bǔ)償功能實(shí)現(xiàn)零件外形輪廓和型腔的粗、精加工，以及在加工等寬壁厚工件和結(jié)合宏程序與系統(tǒng)變量，加工復(fù)雜的輪廓型腔或凸臺、邊緣截面為曲線的工件時(shí)的使用方法。 [詳情]

數(shù)字化虛擬制造在數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀具加工中的應(yīng)用

數(shù)字化虛擬制造技術(shù)是制造技術(shù)與仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，它集制造技術(shù)、機(jī)床數(shù)控理論、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)、計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)和建模與仿真技術(shù)于一體。 [詳情]

三菱數(shù)控系統(tǒng)之現(xiàn)場總線控制技術(shù)

數(shù)控設(shè)備在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中處于基礎(chǔ)、核心地位。隨著工業(yè)控制技術(shù)的飛速發(fā)展和不斷創(chuàng)新，現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備的控制單元常常是一種獨(dú)立系統(tǒng)，很難在原有的控制單元基礎(chǔ)上進(jìn)行控制功能、新的控制策略、高層次卜．的任務(wù)擴(kuò)充。為了改善現(xiàn)有數(shù)控系統(tǒng)存在的上述不足，三菱數(shù)控在最新推出的數(shù)控系統(tǒng)M700V／M70／C70中，更注鶯強(qiáng)化現(xiàn)場總線控制技術(shù)，在提供專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)和先進(jìn)的控制技術(shù)之外，使數(shù)控裝置能夠非常容易地配置或擴(kuò)展。 [詳情]

基于S7-300的PLC在數(shù)控加工中心氣動換刀控制系統(tǒng)中的應(yīng)用研究

基于S7-300 可編程控制器PLC，結(jié)合氣動控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對數(shù)控加工中心氣動換刀系統(tǒng)的控制系統(tǒng)的改進(jìn)。本文分析了系統(tǒng)的硬件及軟件設(shè)計(jì)，提供了主要的硬件原理圖和軟件梯形圖。最后，將所開發(fā)的控制系統(tǒng)應(yīng)用于YY-1060 立式加工中心，其在4s～6s 內(nèi)可完成整個(gè)自動換刀過程，且相應(yīng)的流速、壓力、位移參數(shù)完全滿足要求。研究結(jié)果表明，換刀過程快捷、準(zhǔn)確、可靠，完全能夠滿足使用的要求。 [詳情]

NX自動編程在數(shù)控技術(shù)應(yīng)用

NX是數(shù)控加工技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的CAD／CAM軟件之一。通過實(shí)例介紹NX實(shí)現(xiàn)自動編程的方法，加工參數(shù)設(shè)置，模擬加工，自動生成NC代碼等， 從而說明NX數(shù)控加工中的應(yīng)用。 [詳情]

數(shù)控加工中刀具的選用

隨著數(shù)控設(shè)備的逐年增加，數(shù)控加工逐漸成為零件加工的主要方式，為了提高數(shù)控設(shè)備的加工精度和效率，首先要合理的選用刀具和切削用量，現(xiàn)在數(shù)控加工多采用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)夾式刀具，由專業(yè)的廠家制造，對于操作者來說主要的任務(wù)是選擇適合的刀具和切削參數(shù)，充分發(fā)揮刀具的效能。本文從實(shí)際應(yīng)用的角度出發(fā)。詳細(xì)介紹了數(shù)控刀具的種類、選用方法和切削用量的選用原則，對實(shí)際生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)意義。 [詳情]

基于線程技術(shù)的PC數(shù)控軟件設(shè)計(jì)

闡述了PC機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)，介紹了一種利用線程技術(shù)實(shí)現(xiàn)PC機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，并分析了在數(shù)控加工中數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)以及算法的實(shí)現(xiàn)。該系統(tǒng)已經(jīng)在實(shí)際的車床數(shù)控系統(tǒng)中得到應(yīng)用。 [詳情]

PLC程序在數(shù)控機(jī)床故障診斷中的應(yīng)用

結(jié)合典型的數(shù)控故障實(shí)例, 文章分析了PLC程序在數(shù)控機(jī)床故障診斷中的應(yīng)用方法, 給出了PLC診斷法的基本步驟, 并指出: 通過分析PLC的梯形圖對故障進(jìn)行診斷, 利用NC系統(tǒng)的梯形圖顯示功能或者機(jī)外編程器在線跟蹤梯形圖的運(yùn)行, 可提高診斷故障的速度和準(zhǔn)確性, 但這種方法要求維修人員既要熟悉本機(jī)床的接口信號,又要熟悉PLC編程器的使用方法。[詳情]

智能數(shù)控套料編程軟件在數(shù)控切割中的應(yīng)用

在數(shù)控切割技術(shù)飛速發(fā)展的今天，人們已經(jīng)意識到利用先進(jìn)的數(shù)控切割與優(yōu)化套料技術(shù)，不僅是保證產(chǎn)品切割質(zhì)量和焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，而且也是提高板材利用率的關(guān)鍵，因此對于數(shù)控切割和優(yōu)化套料的重視程度越來越高。在此，結(jié)合實(shí)際操作，對優(yōu)化套料提高板材利用率的智能數(shù)控套料編程軟件(簡稱InteGNPS)的模塊功能及套料方法進(jìn)行探討。 [詳情]

三菱M64數(shù)控加工中心的斷電重啟

本文敘述三菱數(shù)控系統(tǒng)原斷電重啟功能的操作方法及一種新斷電重啟的方法。 [詳情]

基于NX5.0的五軸加工航空發(fā)動機(jī)葉輪零件研究

本文闡述了基于企業(yè)的實(shí)際條件，選用NX5.0軟件設(shè)計(jì)合理的加工步驟，編制了五軸聯(lián)動的加工程序，成功加工出比較復(fù)雜的零件，實(shí)際應(yīng)用效果良好。 [詳情]

數(shù)控落地銑鏜床光柵尺的安裝

文中主要舟紹光柵尺在數(shù)控藩地銑鏜床上的應(yīng)用特點(diǎn)和安裝操作方法，包括光柵尺的拆包檢查．基面的平行檢驗(yàn)、基本的裝配操作、光柵尺的距離調(diào)整等。 [詳情]

數(shù)控檢測系統(tǒng)原理與維修

本文介紹數(shù)控檢測系統(tǒng)的種類。重點(diǎn)分析了光柵檢測系統(tǒng)的原理。讀數(shù)頭把工作臺的位移量，由光柵尺把光信號轉(zhuǎn)換成莫爾條紋移動量，再通過光電轉(zhuǎn)換元件，把光強(qiáng)信號轉(zhuǎn)換成與光強(qiáng)成比例的電信號，然后由放大電路、整形電路、倍頻鑒向以及計(jì)數(shù)電路處理，最終記錄下工作臺的位移量。 [詳情]

基于CAXA制造工程師的復(fù)雜型腔建模與加工

本文介紹了使用CAXA制造工程師軟件中的零件造型模塊對型腔進(jìn)行了三維實(shí)體零件造型，用制造工程師中的CAM模塊對型腔進(jìn)行了加工模型的創(chuàng)建、加工設(shè)置、成型過程仿真和數(shù)控編程。利用制造工程師CAM系統(tǒng)的后處理功能，自動生成頂型腔的數(shù)控加工的NC代碼。提高了復(fù)雜型腔的設(shè)計(jì)、制造速度。 [詳情]